隨著三種成分比例的調整,樹脂的物理性能會有一定的變化: 1,3-丁二烯能提供低溫延展性和抗沖擊性,但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性;對精度|較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80度3。炳烯膀提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學腐蝕的性質;本乙烯能提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。
ABS擁有如此綜合性能(抗沖性、高剛性、耐油性、耐低溫性、耐化學腐蝕性和電氣性能以及加工的便易性、價格的低廉性),必然是這個世界不可或缺的組分,所以在電子電器、儀器儀表、汽車、建筑工業等領域無所不在。
化學改性ABS需要特定的生產過程,工藝更復雜,第三種方法在成本和性能之間取得了平衡,并且在設計多功能材料方面更具有靈活性。目前,ABS材料的阻燃改性以添加高效含鹵阻燃劑為主。
如何提高ABS塑料的耐熱性?一般有以下的方法
1. 讓高分子的分子模型架成三維結構,形成網眼,從而抑制分子運動;
2. 在分子機構里面加入難以運動的芳香族環和脂環結構;
3. 在高分子里面加入極性基,從而依靠像氫氧鏈的結合力量的來抑制分子結構;
4. 在高分子結構里面導入晶體構造 做耐熱改性,用耐熱改性劑。
ABS的特性
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
3、流動性比PC好,柔韌性好。
在熔化過程溫度升高時,其熔融實際上降低很小,但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220~250℃),如果繼續盲目升溫,必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機械性能也下降了。
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